Askıya alınmış silindirli çimento boru yapma makinesinin prensibi aşağıdaki gibidir: Askıya alınmış silindirli çimento boru yapma makinesinin ana mili, bir motor tarafından tahrik edilen sabit bir hızda döner. Eş zamanlı olarak ana mil içerisine yerleştirilen boru kalıbı, tespit segmanı ile ana mil arasındaki sürtünme ile tahrik edilir. Boru kalıbına beslenen beton malzeme, merkezkaç kuvveti nedeniyle iç duvarı boyunca eşit olarak dağıtılır. Beton malzemenin kalınlığı boru kalıbının tutma halkasını aştığında silindir basıncına maruz bırakılır ve beton yavaş yavaş sıkıştırılır. Ayrıca beton yüzeyinin düzgün olmaması nedeniyle boru kalıbının dönüşü titreşim oluşturur ve bu da betonun sıkışmasına katkıda bulunur. Bu nedenle, asılı silindirle şekillendirme işlemi, merkezkaç kuvveti, silindir basıncı ve titreşimin birleşik etkisi yoluyla betonun sıkıştırılmasını sağlar.
Bu boru yapım teknolojisi{0}}ilk olarak 1940'larda Avustralyalı Rockla Şirketi tarafından kullanıldı. 1980'lerde piyasaya sürülmesinden bu yana, bu süreç, basit ekipman yapısı ve kullanım kolaylığı nedeniyle hızla popülerlik kazanmıştır. Aynı zamanda kuru, sert beton kullanır, şerbeti önler ve yüksek basınç dayanımına sahip borular üretir. Şu anda ülkemdeki boru üreticilerinin yaklaşık yarısının rulo üretim hatları askıya alınmış durumda. Bununla birlikte, 20 yılı aşkın pratik deneyimin ardından, asma silindirli çimento boru yapımının aynı zamanda aşağıdaki teknik zorlukları da beraberinde getirdiğini keşfettik:
1. Besleme kalınlığını kontrol etmek zordur. Haddeleme, silindirle sıkıştırma sağlamak için aşırı kalın besleme stoğu-boru kalıbının tutma halkasını aşan beton kalınlığı- gerektirir. Tipik olarak, bitmiş borunun 2 ila 3 mm arasında daha kalın olması gerekir ve bunu başarmak zordur. Ayrıca, boru kalıbının kullanımı sırasında tespit halkasının aşınması, boru et kalınlığının önemli ölçüde değişmesine neden olur. Boru et kalınlığındaki bu büyük değişiklik, önceki drenaj borusu nokta kontrollerinde öne çıkan bir sorun olmuştur.
2. Çelik takviye çerçevesi için katı gereksinimler. Boru şekillendirme sırasında beton, çerçeve üzerinde kayda değer burulma kuvvetleri oluşturan önemli miktarda mekanik silindir basıncına maruz kalır. Çerçevenin elle bağlanması kolaylıkla deformasyona ve parçalanmaya yol açarak borunun yapısal sağlamlığını tehlikeye atabilir. Bu nedenle, askıda silindirle şekillendirmede ruloyla-kaynaklı bir çerçeve kullanılır.
3. Boru soketinin düzgün şekilde üretilmesi zordur. Boru gövdesi öncelikle silindirle sıkıştırma yoluyla sıkıştırılır. İç soket kalıbı takıldığında silindirle sıkıştırma mümkün değildir. Bununla birlikte, doğrudan silindirle şekillendirme, kauçuk halka arayüzünün gerekliliklerini karşılamayan bir çalışma yüzeyi boyutuna ve düzlüğüne neden olacaktır.